Преимущества и частые неисправности оборудования бетономешалки

Бетонная мешалка состоит из систем подачи, хранения, подачи, подачи, управления и других элементов конструкции. Использование бетономешалки для централизованного перемешивания цементного бетона имеет следующие преимущества:

(1) Централизованное перемешивание цементобетона способствует строгому контролю соотношения бетона, обеспечению качества бетона, фундаментальному изменению на месте дисперсного перемешивания неточных ингредиентов;

(2) Централизованное перемешивание цементобетона способствует внедрению автоматизированной технологии, может значительно повысить производительность труда, сэкономить рабочую силу, снизить затраты;

(3) Использование централизованного способа перемешивания, установка оборудования для перемешивания на строительной площадке, укладка песка и камня, хранение цемента, что экономит место, избегает отходов сырья.

(4) Хостинг бетономешалки можно разделить на самосвалы и принудительные по типу. Самосвальная мешалка может быть выполнена с большой емкостью и подходит для крупнозернистого смешивания.

(5) Сильные мешалки делятся на вертикальные и горизонтальные оси. Бетонный смеситель высокого давления хорошего качества, подходит для перемешивания низкого коллапса, сухого твердого бетона.

Бетоносмесительная станция является ядром инженерного строительства, состояние оборудования, техническое обслуживание, укомплектование персоналом, разделение труда и т. Д. Все это напрямую влияет на эффективность производства и надежность качества проекта. Поэтому разработка эффективных мер управления перемешивающей станцией является ключом к обеспечению качества проекта, повышению эффективности проекта и достижению целей качества.

Часто возникают неполадки на бетонных станциях:

Система воздушной транспортировки является исполнительным устройством действия бетономешалки, его роль заключается в том, чтобы в соответствии с инструкциями, выданными промышленной микромашиной, своевременно переключаться на каждый коллектор, дверь для разгрузки смесителя, дверь для разгрузки цемента, дверь для разгрузки цемента, сломанная арка цемента в цементном бункере, добавка для продувки и перемешивания, чтобы обеспечить точное измерение различных заполнителей, цемента, добавок, выполнить задачу загрузки готовой продукции. При правильном использовании и обслуживании система может обеспечить эффективность и экономичность всего производства.

Часто возникают следующие неполадки:

1. Причины неисправности

Отказ источника воздуха в основном происходит в воздушных компрессорах, декомпрессионных клапанах, трубопроводах, сборках обработки сжатого воздуха и так далее.

Обычными неисправностями воздушных компрессоров являются повреждение обратных клапанов, серьезный износ поршневого кольца, повреждение впускных клапанов и блокировка воздушных фильтров.

Когда воздушный компрессор автоматически останавливается более десяти секунд, выключите питание, используйте ручной диск, чтобы переместить большое ленточное колесо, если вы можете легко вращаться в течение недели, это означает, что обратный клапан не поврежден, иначе он поврежден; Можно также судить по количеству выхлопных газов в выпускном отверстии под автоматическим переключателем давления, если компрессор автоматически останавливается и не останавливается до момента перезапуска компрессора, это показывает, что обратный клапан поврежден и нуждается в замене. Давление воздушного компрессора повышается медленно и сопровождается бегством масла, что указывает на серьезный износ поршневого кольца воздушного компрессора, который должен быть своевременно заменен. В то же время, когда входная клапанная пластина повреждена или воздушный фильтр забит, давление воздушного компрессора увеличивается медленно (но без феномена перекачки). Положите ладонь на воздухозаборник воздушного фильтра, и если горячий воздух выходит сверху, это указывает на то, что впускной клапан поврежден и нуждается в замене; Если всасывание меньше, как правило, воздушный фильтр более грязный, необходимо очистить или заменить фильтр.

2.Отказ редукционного клапана. Давление невелико, часто является разрывом пружины под давлением или разрывом мембраны, необходимо обновить; Давление медленное, общая фильтрующая сетка забита, должна быть удалена и очищена.

3. Неисправность трубопроводных сооружений. При утечке на стыке и разрыве шланга место утечки воздуха может быть определено по звуку, если конденсат в трубопроводе легко замерзает и блокирует газопровод, его следует своевременно исключить.

4. Отказ установки обработки сжатого воздуха. Фильтр масляного и водного сепаратора забит, поврежден, движущиеся части дренажного клапана негибкие и так далее. Часто очищает фильтр, удаляет масло и другие примеси из дренажного клапана. Насадка не капает масла, на дне стакана есть вода, на дне стакана - вода.