опыт работы в управлении микшерской станцией за десять лет.

для обеспечения нормальной эксплуатации станции перемешивания, удлинения срока службы оборудования, безопасности и эффективности, специально изготовил деталей безопасного производства для смешивания станции. 

 предсменный осмотр 

 1.1 перед каждой сменой перед пуском машины оператор проверяет количество масла в редукторе, разгрузочный затвор масляного насоса, количество масла для перемешивания осей вала (должно быть больше 1 / 2), достаточность смазочного масла, нормальность давления, разрывы и отслоение труб и соединений, ленточный конвейер, винтовой конвейер и другие места смазки, добавляя смазку. 

 1.2 проверьте, есть ли в смесителе металлические предметы, лопатки, вкладыши и другие крепежные болты, есть ли явление релаксации. 

 1.3 В совокупности с общим питанием → закрыть выключатель контрольного питания → закрыть выключатель очищенного источника питания → закрыть выключатель питания PLC.  в связи с включением выключателя электропитания → запускает процесс контроля, проверяет, имеются ли какие - либо аномалии в лампах контрольных индикаторов камеры контроля (количество масла, температура масла, режим работы масличных рукавов двигателя). 

 1.4 запуск холостой загрузки смешивание центральной машины конвейер конвейер работает 10 минут без тепла и проверить, работает ли нормально, без шума, конвейер имеет смещение и разрыв (если обнаруживается аномалия сразу же после уведомления машинного ремонта исключение). 

 1.5 запустите компрессор, чтобы проверить, работает ли нормально, есть ли утечка воздуха в газопроводе, давление на газопроводе должно оставаться на уровне 0.55 ~ 0.7Mpa, давление на бетонной Арке должно быть 0.02 Mpa. 

 1.6 Проверьте систему водоснабжения, систему жидкого добавочного агента, работает нормально и без утечки.  в резервуарах с водой и жидкими добавками достаточно жидкости. 

 1.7 Проверьте все разгрузочные двери, электромагнитные клапаны, нормально ли открывать и закрывать цилиндры, переключатели всех ходов, работает ли сигнальная линия нормально. 

 1.8 ручной винтовой конвейер для проверки нормальной работы.  Добавьте смазку. 

 1.9 запрещается запускать и останавливать на полдороге с нагрузкой, например, в случае отключения электричества и других несчастных случаев, сначала выключить общее питание, немедленно открыть дверь разгрузки смесителя, положить и убрать содержимое трубы, чтобы избежать аварии конденсации.  при повторном запуске нажмите "1" для перезагрузки. 

 1.10 интервал между производительностью машины и ее функционированием составляет около 3 часов и не более 4 часов.  насосом воды для производства воды в главный компьютер, перемешивание вращается около 3 минут, после выпуска промывочной воды продолжать производство. 

 1.11 при непрерывном производстве бетона с высоким стандартом с40 и выше, помимо промывки с помощью Главного узла, необходимо проводить подсобную промывку с помощью гидромонитора высокого давления. 

 1.12 машина работает не более 12 часов, не более 24 часов, должны быть остановлены вспомогательные рабочие для полной очистки внутри машины и части шпинделя шихты. 

 1.13 периодическая промывка и периодическая очистка должны быть зафиксированы в отчете о промывке и очистке. 

 1.14 если в процессе производства в ожидании остановки, при повторном запуске ленточного конвейера, необходимо сделать его холостой ход 2 - 3 минуты после сброса материалов производства, строго запрещается запуск, бросание материалов одновременно, чтобы предотвратить удар ремня перегрузки травма разрывать конвейер.

2, послевахтенное обслуживание и осмотр 

 2.1 отключить главный выключатель электропитания, запереть распределительный шкаф (назначить специального охранника), очистить внутреннюю стенку смесителя, перемешивать устройство, разгрузочные двери и другие азимутальные остатки, а также проверить соединительные болт для смешивания крыльчатки, прокладки и т.д. 

 2.2 очистить дозатор дозатора, очистить бункер и разгрузочный клапан дозатора порошка. 

 2.3 очистить внешность хоста, очистить его от выгрузки бункера. 

 2.4 наполнение воды в баллоне компрессора (зимний выпуск компрессора и газа в баллоне). 

 2.5 запустить пылеуловитель бункера, встряхнуть порошок, прикрепленный к фильтру. 

 2.6 зимой необходимо выпустить жидкость из водопровода и трубопровода добавочной жидкости. 

 2.7 заливка смазочных материалов в различные точки. 

 2.8 После остановки необходимо отключить питание системы управления, отключить общий источник питания. 

 2.9 вспомогательный рабочий должен быть около часа после остановки основного узла, не более 2 часов, чтобы завершить очистку внутри узла и части шпинделя шихты. 

 2.10 вспомогательный рабочий очистить хост должен быть серьезным, тщательным, не оставляя мертвых углов, в частности, главный разгрузочная дверь и ось и другие части.  предотвращает затвердевание раствора, засорение, блокирует выключатель двери, повреждает двери, ось и подшипник. 

 2.11 вспомогательные рабочие при очистке работ, строго запрещается использовать кирку ударного молотка для нанесения вкладышей, перемешивания рук и перемешивания листов, чтобы предотвратить повреждение из - за неправильной эксплуатации прокладки, перемешивания рук и перемешивания листов. 

 2.12 при очистке грунта и стока из ямы машины вспомогательный рабочий не может насыпать слишком много грунта и стока на конвейерный ремень, один раз не более 2OOKg, по частям транспортировать, чтобы предотвратить перегрузку ремня при пуске поврежденных барабанных двигателей и конвейеров. 

 2.13 после завершения работы по очистке узлов вспомогательный рабочий, немедленно известите механика проверить приемку и приемку, когда приемка не приемлема, необходимо снова очистить, не толкать. 

 3, еженедельный осмотр, уход (осуществляется механиком) 

 3.1 отключить общее питание и назначить специального охранника, чтобы проверить и очистить остатки бетона внутри и снаружи микшера (выполняется оператором). 

 3.2 Проверьте все смесительные ножи и стяжные болты лопатки, чтобы проверить, есть ли рыхление, и проверьте зазор между микшером, лопаткой и футеровкой (2 мм), который необходимо регулировать, когда больше 4 мм. 

 3.3 проверять и добавлять, редуктор, разгрузочный шлюз, маслонасос для перемешивания осей вала, уровень масла в контрольной линзе превышает 1 / 2.  Добавьте смазку во все части. 

 3.4 Проверьте систему газопровода, масло компрессора, предохранительный клапан, манометр.  сброс воды в водоотделитель.  в системе газопровода не должно быть утечки воздуха. 

 3.5 проверьте, чтобы все части ленточного конвейера соединяли крепежные болты, палки, очистители работали нормально, имеет ли ремень змеевик и рыскание. 

 3.6 проверить наличие утечки в водной цепи, трубопроводе добавочного агента, нормальной работы двигателя и насоса. 

 3.7 проверять состояние работы шнекового конвейера, добавлять зубчатое масло и смазку. 

 3.8 проверить правильность работы электромагнитных клапанов, цилиндров и дверей разгрузки для замеров заполнителей, добавлять смазку. 

 3.9 механик должен активно сотрудничать с подсобными работами по очистке узлов. 

 3.10 После получения вспомогательных работ по очистке и инспекции после получения уведомления о приемке, необходимо немедленно войти в машину для проверки и приемки, не может быть использована взаймы. 

 3.11 проверка приёмки должна быть тщательной, тщательной и не оставлять мертвого места.  приемка не является приемлемой, необходимо сообщить вспомогательному работнику или перемешиванию начальника станции, неудовлетворительные части и проблемы, после повторной очистки, проверьте приёмку. 

 3.12 при проверке и приёмке механик должен тщательно проверять, есть ли разрыв обшивки, есть ли повреждение ножа и руки, или нет движения.  подпись и подтверждение на регистрационном листе. 

 4, ежемесячный осмотр и уход объекта (выполнить механик) 

 4.1 проверять состояние работы винтового конвейера, добавлять зубчатое масло и смазку, наблюдать за движением болтов в соединительных частях и утечкой пыли. 

 4.2 Проверьте систему ремня, регулировать натяжение ремня, проверить, есть ли утечка масла в барабане, добавить смазку. 

 4.3 проверьте и Растяните все части болтов, проверьте правильность работы опоры, направляющего колеса, направляющего бункера, очистите положение очистителя, ремень не имеет змеевиков и рыскания. 

 4.4 проверить техническое обслуживание компрессора, очистить воздушный фильтр компрессора, проверить, есть ли утечка масла, газопровода, клапан ограничения давления работает нормально, выключатель разгрузочной двери гибкий.  Добавьте смазку. 

 4.5 проверять насосы для обслуживания воды, насосы для добавки добавок и электромашины, проверять наличие утечки в трубопроводе. 

 4.6 проверьте исправность обслуживания разгрузочных дверей, электромагнитных клапанов, цилиндров, гибких пусковых и закрытых дверей, работы переключателей и линий сигнализации. 

 4.7 проверка и обслуживание микшеров. 

 4.7.1 Проверьте степень износа прокладки (более 3 мм необходимо менять). 

 4.7.2 проверить степень износа смесительных ножей и рук перемешивания (более 50% от их первоначального размера необходимо заменить). 

 4.7.3 проверьте, не ослабевает ли поворотный вал разгрузочной двери и запорный винт подшипника. 

 4.7.4 проверьте, есть ли ослабить винт замка мотора. 

 4.7.5 проверьте, не ослабевают ли другие крепежные винты. 

 4.7.6 проверить, насколько гибкими являются клапаны клапанов для замера жидкости в бункере на техническом узле и работают ли датчики в нормальном режиме. 

 4.7.7 проверка и обслуживание насосов питательной воды и двигателей, цилиндров, пневматических клапанов главной машины. 

 4.7.8 проверять и добавлять различные части смазочных материалов. 

 Меры безопасности 

 при ремонте смесительной станции необходимо отключить главный источник электропитания, запереть распределительный шкаф, ключ держит электрик.  отключение, питание должно осуществляться электриком. 

 5.2 при запуске ленточного конвейера, перемешивания центральной машины и других двигателей необходимо наблюдать, есть ли кто - либо или другие предметы в машине, чтобы не повредить или повредить устройство при запуске. 

 5.3 при очистке операции строго запрещается промывать водой электромашинные, электрические переключатели, электромагнитные клапаны и другие электрические приборы, чтобы не допустить контакта и повреждения электрооборудования. 

 5.4 при работе мешалки запрещается выходить на региональные станции. 

 5.5 в контрольной комнате запрещается входить в помещение для лиц, не являющихся операторами, курение и делать вещи, не связанные с операцией.  перед уходом необходимо отключить питание и закрыть двери и окна.