Десять лет опыта работы на станции.

Для обеспечения нормальной работы станции перемешивания, продления срока службы оборудования, безопасности и эффективности, специально изготовлены детали безопасной производственной эксплуатации станции перемешивания.

1 Предклассный осмотр.

1.1 Перед каждой загрузкой оператор должен проверить количество масла в редукторе главного перемешивающего аппарата, количество масла для насоса давления масла в разгрузочном затворе, количество масла на головке вала перемешивания (должно быть более 1 / 2), достаточность смазочного масла, нормальное давление, наличие разрыва и отслоения труб и соединений, точку смазки в ленточном конвейере, спиральном конвейере и других частях и заправить смазкой.

1.2 Проверьте, есть ли в блендере металл, лопатки, прокладки и другие фиксированные болты, есть ли ослабление.

1.3 Включите общий выключатель питания → выключите контрольный выключатель питания → выключите выключатель питания очистки → выключатель питания PLC. Закройте выключатель питания с рабочим управлением → Запустите программу мониторинга, проверьте, есть ли аномалии в каждом индикаторе мониторинга в коробке мониторинга (количество масла, температура масла, рабочее состояние смазочного рукава двигателя).

1.4 Пустой пуск - перемешивание ленточного конвейера хоста работает в течение 10 минут при температуре холостого хода и проверяет, работает ли он нормально, имеет ли он равнозначный шум, имеет ли транспортировочный ремень отклонение и разрыв (в случае обнаружения аномалии немедленно уведомляет машину об устранении).

1.5 Включите компрессор, проверьте, работает ли он нормально, есть ли утечка воздуха в газопроводе, давление в газопроводе должно поддерживаться на уровне 0,55 ~ 0,7 Мпа, давление в бетонной арке должно быть 0,02 Мпа.

1.6 Проверьте систему водоснабжения, систему жидких добавок, работающую в нормальном режиме трубопровод плавный и без утечки. Водохранилища и резервуары для жидких добавок в достаточном количестве.

1.7 Проверьте каждую выгрузочную дверь, электромагнитный клапан, нормально ли пуск и закрытие цилиндра, переключатель каждого хода, работает ли сигнальная линия нормально.

1.8 Нажмите винтовой конвейер вручную, чтобы проверить, работает ли он нормально. Добавьте смазку.

1.9 Запрещается запуск с нагрузкой и остановка на полпути, в случае отключения электроэнергии и других несчастных случаев, сначала выключите общий источник питания, немедленно откройте дверь разгрузки смесителя, выпустите и очистите материал в цилиндре, чтобы предотвратить аварию с конденсацией. Повторный запуск, следует перезапустить по "1".

1.10 Промежуток между производством и эксплуатацией узла составляет около 3 часов и не более 4 часов, и его необходимо промыть водой один раз. Используйте насос водоснабжения, чтобы ввести производственную воду в главный компьютер, перемешать и повернуть около 3 минут, выпустить промывочную воду и продолжить производство.

1.11 При непрерывном производстве высокосортного бетона с номером C40 и выше, за исключением промывки с помощью главного компьютера, необходимо использовать водяную пушку высокого давления для вспомогательной промывки.

1.12 Хост работает более 12 часов, максимум 24 часов, должен быть остановлен вспомогательными рабочими для полной очистки узла и частей оси двери.

1.13 Промывание с интервалом очистки и периодическая очистка должны быть сделаны для промывки, записи очистки должны быть доступны.

1.14 В случае остановки в режиме ожидания в процессе производства и эксплуатации, при повторном запуске ленточного конвейера, он должен работать без нагрузки в течение 2 - 3 минут, прежде чем сбрасывать производство, строго запрещается запуск, подача одновременно, чтобы предотвратить повреждение от ударной перегрузки ремня, чтобы разорвать конвейер.

Техническое обслуживание и осмотр после смены

2.1 Отключите выключатель общего питания, запирайте дверь распределительного шкафа (назначите специального охранника) и очистите внутреннюю стенку блендера, мешалку, остаточные материалы вокруг разгрузочной двери и в других направлениях, а также проверьте соединительные крепежные болты мешалки, такие как крыльчатка, прокладка и т.д.

2.2 Очистка бункера - измерителя добавки, очистка бункера - сборщика и разгрузочных дверей бункера - измерителя порошка.

2.3 Очистить внешний вид узла и очистить разгрузочный бункер под узлом.

2.4 Сброс воды из резервуара компрессора (зимой компрессор и газ из резервуара).

2.5 Включите пылеуловитель пылеуловителя и встряхните порошок, прикрепленный к фильтру.

2.6 В зимний период жидкость в трубах и трубопроводах, содержащих добавки, должна быть сброшена.

2.7 Добавлять смазочные материалы в каждую точку смазки.

2.8 После остановки необходимо отключить питание системы управления и выключить общее питание.

2.9 Вспомогательный работник должен выполнить работы по очистке в узле и на оси двери примерно через 1 час после остановки узла, но не более 2 часов.

2.10 Вспомогательные работники должны тщательно и тщательно очищать главный компьютер, не оставляя мертвого угла, особенно разгрузочные двери и оси главного компьютера и другие части. Предотвращать затвердевание раствора, высыхание, блокирование переключателя двери, повреждение двери, вала и подшипника.

2.11 При выполнении работ по очистке вспомогательным работникам строго запрещается использовать кирку для удара по вкладышу, рычагу перемешивания и листовому смешиванию, чтобы предотвратить повреждение вкладыша, смешивающей руки и листа из - за неправильной работы.

2.12 При очистке резервуара от грунта и утечки вспомогательные рабочие не должны перегружать грунт на конвейерный ремень, утечка не должна быть слишком большой, не более 2 OOKG за раз, доставка партиями, чтобы предотвратить перегрузку ремня, чтобы повредить барабанный двигатель и конвейер.

2.13 После того, как вспомогательный работник завершил операцию по очистке главного компьютера, он немедленно уведомил механика о проверке и приемке, и когда приемка не прошла, она должна быть повторно очищена и не может быть выведена.

3. Еженедельный осмотр, обслуживание (выполняется механическим персоналом)

3.1 Отключите общий источник питания и отправьте специального охранника для проверки и удаления остаточной грязи из бетона внутри и снаружи блендера (выполняется оператором).

3.2 Проверьте все смесители, натяжные болты лопастного рычага на расшатывание, проверьте зазор между смесителем, лезвием и вкладышом (2 мм), необходимо отрегулировать, если он превышает 4 мм.

3.3 Проверьте, добавьте, редуктор, насос разгрузочного затвора, уровень масла в головке вала перемешивания, уровень масла в зеркале наблюдения должен быть более 1 / 2. Разместить все части смазкой.

3.4 Проверьте систему газопроводов, масло компрессора, предохранительный клапан, манометр. Сброс воды в сепараторе. Система газопроводов должна быть свободной от утечки нефти.

3.5 Проверьте и отрегулируйте различные части ленточного конвейера, чтобы соединить крепежные болты, опоры, очиститель работает нормально, есть ли змеиная форма ремня и отклонение.

3.6 Проверьте, есть ли утечка в водных путях и трубопроводах добавочного агента, работает ли двигатель и насос нормально.

3.7 Проверьте работоспособность винтового конвейера, добавьте шестеренчатое масло, смазку.

3.8 Проверьте правильность работы электромагнитных клапанов, цилиндров и выпускных дверей весов заполнителя, заправьте смазкой.

3.9 Механики должны активно сотрудничать со вспомогательными работниками для проведения операций по очистке хоста.

3.10 После того, как механик получил уведомление о приемке и проверке работ по очистке вспомогательных рабочих, он должен немедленно войти в машину для проверки и приемки и не может быть оправдан.

3.11 Проверка и приемка должны быть серьезными, тщательными и не оставлять мертвого угла. Неправильная приемка, чтобы сообщить вспомогательному работнику или начальнику станции перемешивания, неквалифицированные части и существующие проблемы, после повторной очистки, еще раз проверить приемку.

3.12 При проверке и приемке механики должны тщательно проверять, не порвана ли прокладка, не повреждена ли нож, рука и не ослаблена. И подпишите и подтвердите это на бланке отчета.

4. Ежемесячная проверка проекта технического обслуживания (выполняется механиком)

4.1 Проверьте работоспособность каждого винтового конвейера, добавьте шестеренное масло и смазку и посмотрите, есть ли ослабление болтов на стыке и утечка пыли.

4.2 Проверьте систему ремня, отрегулируйте натяжку ремня, проверьте барабан на отсутствие утечки масла, добавьте смазочное масло.

4.3 Проверьте и скрутите болты в различных частях, проверьте, работает ли опора, направляющее колесо нормально, направляющий желоб, правильное положение очистителя, есть ли у ремня змеевидная форма и отклонение.

4.4 Проверьте обслуживание компрессора, очистите воздушный фильтр компрессора, проверьте, есть ли утечка газа из смазочного масла, трубопровода газопровода, работает ли ограничительный клапан нормально, является ли переключатель разгрузочной двери гибким. Добавьте смазку.

4.5 Проверьте и обслуживайте насосы водоснабжения, насосы присадки и двигатели, проверьте, есть ли утечка в трубопроводах.

4.6 Проверьте и обслуживайте каждую разгрузочную дверь, электромагнитный клапан, цилиндр, гибкий ввод и закрытие, нормальную работу переключателя хода и работу сигнальной линии нормально.

4.7 Проверьте техобслуживание блендера.

4.7.1 Проверьте и измерьте степень износа прокладки (более 3 мм требуется замена).

4.7.2 Проверьте и измерьте степень износа блендера, рычага перемешивания (необходимо заменить более чем на 50% от первоначального размера).

4.7.3 Проверьте, не ослабевают ли поворотный вал разгрузочной двери и замочный винт сиденья подшипника.

4.7.4 Проверьте, не ослаблен ли замочный винт мотора.

4.7.5 Проверьте, не ослаблены ли другие крепежные винты.

4.7.6 Проверьте, является ли переключатель клапана жидкостных весов коллектора на узле обслуживания гибким и работает ли датчик нормально.

4.7.7 Проверьте и обслуживайте насосы питания главного компьютера и двигатели, цилиндры, пневматические клапаны.

4.7.8 Проверьте и добавьте смазочные материалы для различных частей.

5 Меры предосторожности

5.1 При ремонте станции перемешивания необходимо отключить общее питание, запереть дверь распределительного шкафа, ключ хранится электриком. Отключение и подача электроэнергии должны осуществляться электриком.

5.2 При запуске ленточного конвейера, смесительного узла и других электродвигателей необходимо следить за тем, находится ли на моторе кто - либо или другие отходы, чтобы предотвратить повреждение или повреждение оборудования при запуске.

5.3 Во время очистных работ запрещается промывать водой электродвигатели, электрические выключатели, электромагнитные клапаны и другие электроприборы, чтобы предотвратить удар током и повреждение электрического оборудования.

5.4 Когда блендер работает, строго запрещено стоять в зоне выхода.

5.5 В диспетчерскую запрещено входить лицам, не являющимся операторами, запрещено курить и делать вещи, не связанные с операциями. В операционной комнате нет оператора, необходимо отключить питание перед уходом и запереть двери и окна.